Проект реализуется при участии федерального Фонда развития промышленности, который предоставил на реализацию проекта «Мосты» льготные займы на общую сумму 7 млрд рублей.

В рамках реализации проекта по освоению производства новых мостов, на площадке автокомпонентов АЗ «Урал» вводятся в промышленную эксплуатацию: автоматический комплекс оборудования с ЧПУ для механической обработки тормозных барабанов и ступиц и производственные ячейки по механической обработке цапф и чашек дифференциала. Всего же в рамках проекта «Мосты» до конца года будет запущено 11 новых современных производственных участков.

Годовая мощность комплекса оборудования для механической обработки барабанов и ступиц составляет 120 тыс. ступиц и 145 тыс. тормозных барабанов. Линия располагается на площадях 1100 м². В ее состав входит 9 единиц высокопроизводительного металлорежущего оборудования с ЧПУ, по 2 единицы моечного и контрольно-измерительного оборудования, 2 ед. прессового оборудования и 5 робототехнических комплексов для загрузки-выгрузки деталей в рабочие зоны оборудования.

Комплекс состоит из 2-х параллельных линий: линии обработки барабанов (в которую входят 3 обрабатывающих центра) и линия обработки ступиц (в составе 6 обрабатывающих центров). После завершения цикла механической обработки, в отдельной роботизированной ячейке выполняются операции по сборке барабанов со ступицами. Работа комплекса оборудования осуществляется полностью в автоматическом цикле, функции операторов и наладчиков состоят в загрузке заготовок и выгрузке готовой продукции, а также – в контроле за работой оборудования, замене инструмента и проведении переналадок при замене модификаций обрабатываемых деталей.

Помимо обработки барабанов и ступиц новых мостов, комплекс предназначен для изготовления барабанов и ступиц серийных мостов автомобиля Урал-4320, а также – барабанов и ступиц для сторонних покупателей: производителей осей прицепной техники. В их числе такие известные в РФ компании, как «БПВ-Ост», «Политранс» и другие.

Передача обработки барабанов и ступиц мостов Урал-4320 на новое оборудование, позволит вывести из эксплуатации морально и физически устаревшее оборудование действующих линий по обработке данных деталей, тем самым освободив производственные площади 6300 м² под реализацию других проектов. Повышается точность обработки данных деталей, что позволит исключить ряд технологических операций, ранее используемых в действующем технологическом процессе и повысить эксплуатационную надежность колесно-ступичного узла. При этом, если на действующих линиях было возможно производить только детали 2-х модификаций, то на новом оборудовании станет технически возможным обработка 8 модификаций ступиц и 7 модификаций барабанов. Ввод нового оборудования улучшает условия труда производственного персонала и позволит создать на предприятии 21 высококвалифицированное рабочее место.

Внедрение производственных ячеек по механической обработке цапф и чашек дифференциала позволит передать на новые технологии изготовление деталей мостов 4320, тем самым высвободив производственные площади 800 м² под размещение производственного участка механической обработки картерных деталей новых мостов. Это позволит более эффективно задействовать производственные площади и исключить дорогостоящее новое строительство.

Мощность данных ячеек составляет 55 тыс. комплектов деталей в год. Внедрение новых технологических процессов позволит повысить точность и качество обработки, повысить производительность труда, создать дополнительно 6 высококвалифицированных рабочих мест.